螺紋磨床告訴你，科技日新月異，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品及其零部件的使用性能要求越來越高，為了滿足使用性能的需要，不斷涌現(xiàn)出如高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、難熔金屬及其合金等難加工金屬材料，對(duì)于進(jìn)口絲攻和國(guó)產(chǎn)絲攻都是個(gè)巨大的考驗(yàn)。它們的相對(duì)加工性 vK 一般小于 0.65，國(guó)內(nèi)絲攻難加工的原因是這些材料中含有一系列合金元素，在其中形成了各種合金滲碳體、合金碳化物、奧氏體、馬氏體及帶有殘余奧氏體的馬氏體等，不同程度地提高了硬度、強(qiáng)度、韌度，耐磨性以及高溫強(qiáng)度和硬度，在切削加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和刀具磨損劇烈等現(xiàn)象。造成嚴(yán)重的加工硬化和較大的殘余拉應(yīng)力，使加工精度降低，切削加工性很差，ET原裝進(jìn)口絲攻可以很好解決這些問題

高強(qiáng)度鋼的切削加工性
高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度在 1.177GPa 以上，高的室溫硬度和強(qiáng)度是影響切削加工性的主要因素。高強(qiáng)度鋼的高硬組織在切削時(shí)，使切削刃的應(yīng)力增大，切削溫度升高，標(biāo)準(zhǔn)絲錐磨損加劇。所以高強(qiáng)度鋼在退火狀態(tài)下比較容易切削。螺紋磨床告訴你根據(jù)資料介紹，切削高強(qiáng)度鋼所用的切削速度反比于其強(qiáng)度的平方。根據(jù)高強(qiáng)度鋼的性質(zhì)和切削過程的特點(diǎn)，切削加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題：

①切削速度應(yīng)是普通結(jié)構(gòu)鋼的 1/8～1/2，當(dāng)材料強(qiáng)度σ =1.47GPa～1.666GPa 時(shí)，切削速度v=40 m/min～65m/min，材料強(qiáng)度增大時(shí)，切削速度按反比于其強(qiáng)度的平方進(jìn)行修正，進(jìn)給量一般要大于 0.05 mm / r ；
② 應(yīng)充分冷卻，使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)不宜使用水溶性切削液，以免切削刃承受較大的熱沖擊，引起崩刃；
③ 為避免引起振動(dòng)，要求工藝系統(tǒng)有足夠的剛性進(jìn)口絲錐的懸伸量應(yīng)盡量?。?BR>④ 要選擇耐磨、強(qiáng)度高、耐熱沖擊的刀具材料。如選擇硬質(zhì)合金，可以用 YW 類和 YN 類。選用高速鋼時(shí)，應(yīng)選用高溫硬度高的高釩高鈷高速鋼；或者為了減少崩刃，選用碳化物細(xì)小均勻的鉬系高速鋼；
⑤ 為了防止崩刃，增強(qiáng)切削刃，前角應(yīng)選小值或選負(fù)值，切削刃的粗糙度應(yīng)該很小，切削刃刃形上不應(yīng)有尖角，尖角必須用圓弧代替，刀尖圓弧半徑在 0.8mm 以上；
⑥ 用高速鋼刀具時(shí)，切削速度很低，一般v=3 m/min～10m/min；
⑦荒車及粗車一般應(yīng)在退火狀態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)要注意斷屑問題。

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