指南說明    
    此次發(fā)布的課題申請指南，重點支持高速高效刀具切削性能評價與設(shè)計技術(shù)、能源裝備關(guān)鍵零件高性能數(shù)控刀具的開發(fā)、汽車關(guān)鍵零部件高性能數(shù)控刀具的開發(fā)、航空航天難加工零件高性能數(shù)控刀具的開發(fā)、高速列車關(guān)鍵零件高性能數(shù)控刀具的開發(fā)、數(shù)控機床用高速工具系統(tǒng)開發(fā)、高速高效刀具表面改性技術(shù)、超硬刀具研究與開發(fā)、超硬材料砂輪的開發(fā)、先進切削工藝與裝備技術(shù)、共性技術(shù)研究等的研究和開發(fā)。
    本項目擬支持上述技術(shù)領(lǐng)域的研究，實施年限為3年。
    本項目公開發(fā)布課題指南，通過評審擇優(yōu)選擇課題承擔(dān)單位。
指南內(nèi)容
    課題1、高速高效刀具切削性能評價與設(shè)計技術(shù)
    1、主要研究內(nèi)容
    開發(fā)高速高效刀具設(shè)計平臺和切削性能試驗測試平臺，為高速高效刀具的設(shè)計制造奠定應(yīng)用基礎(chǔ)。開發(fā)高速高效刀具切削性能試驗測試平臺，測定切削過程中的切削力、切削功率、切削溫度、刀具損壞及刀具壽命。在高性能刀具材料組份設(shè)計、綜合物理機械性能檢測分析的基礎(chǔ)上，建立基于切削可靠性的刀具性能優(yōu)化設(shè)計模型，對高性能刀具性能進行多目標(biāo)綜合優(yōu)化設(shè)計。
    在反求分析和CAE仿真分析基礎(chǔ)上，對刀具進行幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立高速高效整體式和可轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計體系，開發(fā)高速高效刀具三維CAD參數(shù)化設(shè)計平臺，并編寫相應(yīng)軟件。
    2、具體考核指標(biāo)
    高速高效刀具切削性能試驗測試平臺；高速高效刀具性能設(shè)計體系和綜合優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；提交高速高效刀具三維CAD模塊化、參數(shù)化設(shè)計軟件。
    本課題牽頭單位以高校為主，須在工具技術(shù)領(lǐng)域具有較高的學(xué)術(shù)研究水平和基礎(chǔ)技術(shù)研究成果，有較強的科研開發(fā)實力和完善的研究、試驗條件。鼓勵 “產(chǎn)、學(xué)、研”聯(lián)合申報。
    課題2、能源裝備關(guān)鍵零件加工高性能數(shù)控刀具的開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對大型水電、火電、核電等發(fā)電設(shè)備制造業(yè)及石油化工設(shè)備制造業(yè)中關(guān)鍵零件加工對高性能數(shù)控刀具的急需，研究以大進給、大切深為代表的強力切削技術(shù)，開發(fā)適合高強度合金鋼等不同材料及復(fù)雜曲面零件加工用大型、重型成型銑刀系列及與配套刀片，開發(fā)大型齒輪刀具和重型拉削刀具；開發(fā)適合高速、干式切削高強度合金鋼的新型硬質(zhì)合金刀具，石油管螺紋高性能硬質(zhì)合金刀具及石油管強力切削刀具等系列新產(chǎn)品。
    2、具體考核指標(biāo)
    研制開發(fā)高精度異型成形銑刀系列及其配套刀片30-40種；研究開發(fā)模數(shù)大于40mm的齒輪刀具系列產(chǎn)品、大于40″的錐齒輪加工刀具；大重型、高精度拉削刀具系列產(chǎn)品，形成石油鋼管加工強力切削刀具及高鋼級石油管螺紋刀具系列產(chǎn)品，形成批量生產(chǎn)能力。獲得2-3項專利技術(shù)和3-5項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在上述研究領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。
    課題3、汽車關(guān)鍵零部件加工高性能刀具的開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對乘用車及重型卡車發(fā)動機、變速箱等關(guān)鍵零部件高速高效加工工藝要求，以開發(fā)先進的復(fù)合刀具或復(fù)雜專用刀具結(jié)構(gòu)為重點，通過刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計，幾何形狀優(yōu)化設(shè)計，高速旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)安全性設(shè)計，熱處理工藝創(chuàng)新等，形成自主開發(fā)能力。研究適合干切削、強力切削的齒輪刀具設(shè)計原理，開發(fā)相關(guān)加工技術(shù)，研制適合高速精密加工的齒輪刀具系列產(chǎn)品；研發(fā)缸體/缸蓋加工精密鏜銑削刀具和高精度孔加工復(fù)合刀具系列產(chǎn)品；曲軸/凸輪軸高效加工用車?yán)?、車銑?fù)合切削刀具、高速內(nèi)/外銑削、鏜削刀具等高速高效復(fù)合切削刀具。
    2、具體考核指標(biāo)
    研究開發(fā)高速干切滾刀、高效重載雙切滾刀、高速高效小徑加長滾刀、整體硬質(zhì)合金滾刀、高精度徑向剃齒刀等高速高效齒輪刀具系列產(chǎn)品，高速齒輪滾刀切削速度達到200m/min以上，形成批量生產(chǎn)能力。研究開發(fā)缸體/缸蓋加工聚晶金剛石鏜銑刀系列、整體硬質(zhì)合金精密復(fù)合孔加工以及曲軸/凸輪軸高速內(nèi)/外銑刀、車?yán)兜雀咝Ь軓?fù)合刀具20-30種，形成批量生產(chǎn)能力。降低對進口刀具的依賴程度。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在上述研究領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。
    課題4、航空航天難加工材料零件高性能數(shù)控刀具的開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對航空航天難加工材料零件加工中復(fù)雜薄壁、切削去除量大、高效率、高質(zhì)量和高精度的加工需求，開展高速切削機理研究，切削加工穩(wěn)定性技術(shù)研究，切削溫度與刀具磨損機理研究，表面完整性與加工誤差的研究，建立高速切削刀具與參數(shù)選擇、表面完整性與加工誤差預(yù)測、難加工材料切削實驗測試、加工工藝參數(shù)優(yōu)化及切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等技術(shù)平臺，研究開發(fā)適用于航空航天輕合金高速加工、鈦合金加工、高溫合金加工等專用硬質(zhì)合金刀片和高速高效精密刀具系列化產(chǎn)品；開發(fā)低切削力、低振動新型高速高效刀具的設(shè)計與制造技術(shù)，提高航空難加工材料的加工技術(shù)水平。
    2、具體考核指標(biāo)
    開發(fā)出難加工材料專用硬質(zhì)合金刀片及高硬耐磨硬質(zhì)合金刀具系列品種，刀片精度、刀具使用壽命和加工表面光潔度等加工性能達到國際同類產(chǎn)品的水平；研制加工高溫合金和鈦合金葉片的高效精密銑刀、加工復(fù)合材料及鈦合金大型整體薄壁結(jié)構(gòu)件的高速高效銑刀和鉆頭等系列產(chǎn)品8-10種，為航空零件加工提供完整可行的解決方案。取得發(fā)明專利和實用新型專利3-4項，編制相關(guān)刀具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用指南。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在航空航天難加工材料刀具研究領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件，在航空航天制造領(lǐng)域具有一定的市場份額或使用業(yè)績。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。
    課題5、高速列車關(guān)鍵零件高性能刀具的開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對高速列車、地鐵、軌道交通等領(lǐng)域機車/車廂的車輪、轉(zhuǎn)向架等關(guān)鍵零部件加工難題，開展低成本、高效切削技術(shù)的研究，研究重載強力切削刀片設(shè)計技術(shù)和刀片夾緊技術(shù)，開發(fā)重載強力切削用高剛性消振刀桿、專用硬質(zhì)合金刀片、涂層牌號及系列刀具產(chǎn)品，并形成批量生產(chǎn)能力，解決車輪等重載切削中可靠性難題。
    2、具體考核指標(biāo)
    開發(fā)車輪、轉(zhuǎn)向架等專用刀具涂層牌號2-3種，高速輪軌專用刀桿刀具5-8種，并批量生產(chǎn)。車輪切削速度從目前的80m/min提高到120m/min，提高切削效率50%，國內(nèi)市場滿足度提高至30?35%。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在上述研究領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。
    課題6、數(shù)控機床用高速工具系統(tǒng)開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對數(shù)控機床實現(xiàn)高速高效加工的要求，重點研究以雙面過定位夾緊原理為基礎(chǔ)的空心短錐刀柄（HSK）、雙面接觸長錐刀柄（BT）的結(jié)構(gòu)型式，開展剛度設(shè)計和動平衡設(shè)計等基礎(chǔ)理論和共性技術(shù)研究，研究高精度雙面定位BT、HSK工具系統(tǒng)的高效生產(chǎn)制造工藝和質(zhì)量檢測控制文件，開發(fā)適用于生產(chǎn)現(xiàn)場用高精度雙面定位刀柄的檢測技術(shù)和專用檢具，開發(fā)高精度錐度檢測技術(shù)及基準(zhǔn)錐度規(guī)。
    2、具體考核指標(biāo)
    研制開發(fā)高速數(shù)控機床用雙面定位BT、HSK工具系統(tǒng)系列產(chǎn)品，研制高精度雙面定位BT、HSK工具系統(tǒng)關(guān)鍵制造工序的檢測裝置和儀器；研制高精度雙面定位BT、HSK工具系統(tǒng)的基準(zhǔn)錐度規(guī)，形成年生產(chǎn)10000套高速工具系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在上述研究領(lǐng)域具有。較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。
    課題7、高速高效刀具表面改性技術(shù)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對國內(nèi)制造業(yè)對加工刀具復(fù)合涂層技術(shù)的需求，針對不同機械產(chǎn)品的加工特性，研究出超厚組織致密柱狀晶體TiCN、Al2O3等涂層材料沉積工藝，開發(fā)高性能涂層材料新牌號及新型刀具涂層工藝，開發(fā)納米多層超硬涂層和復(fù)合涂層技術(shù)、優(yōu)化涂層工藝及精細化處理工藝技術(shù)。開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、先進實用的CVD、PVD、PCVD涂層制備技術(shù)與設(shè)備。
    2、具體考核指標(biāo)
    研究開發(fā)TiN/SiNx、TiN/AlN/ SiNx 、TiN/BN、TiN/CrN、TiN/AlN等納米多層超硬薄膜涂層工藝技術(shù)。開發(fā)超厚組織致密柱狀晶體TiCN、Al2O3等材料涂層材料沉積工藝，其中厚膜Al2O3 涂層材料厚度不小于3μm，柱狀晶體TiCN涂層厚度不小于6μm，復(fù)合涂層厚度達8～10微米，以適用于高速、重力、干式切削的加工。
    研究基于梯度功能的富鋁多層復(fù)合硬涂層工藝，其表面硬度大于37Gpa，抗氧化溫度達750～800℃，研制開發(fā)配套涂層設(shè)備。
    研發(fā)10～15種刀具、刀片復(fù)合涂層工藝，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝成熟，并形成年產(chǎn)1000萬片/支生產(chǎn)能力。開發(fā)刀具/刀片大型CVD、PVD、PCVD復(fù)合涂層設(shè)備，形成年產(chǎn)3～5臺套的生產(chǎn)能力。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在刀具涂層技術(shù)領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報本課題。
    課題8、超硬材料刀具研究與開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    研制開發(fā)高強硬超細晶粒硬質(zhì)合金研究晶粒細化技術(shù)，提高硬質(zhì)合金強度，耐磨性，開發(fā)系列超細硬質(zhì)合金刀具。研究立方氮化硼（PCD、PCBN）超硬刀具的刃口強化設(shè)計和鈍化加工技術(shù)，研究開發(fā)聚晶金剛石（PCD）鏜銑類刀具設(shè)計數(shù)據(jù)庫和電腐蝕加工技術(shù)，開發(fā)高性能超硬材料刀具燒結(jié)制備新工藝，開發(fā)系列產(chǎn)品；研制以增韌補強為目標(biāo)高性能高強韌陶瓷復(fù)合刀具、梯度功能陶瓷刀具、多元多尺度陶瓷刀具等。
    2、具體考核指標(biāo)
    研發(fā)數(shù)十種超細硬質(zhì)合金刀具，超細硬質(zhì)合金材料粒度0.3?0.5?m，0.5?0.8?m，強度大于4000MPa，形成批量生產(chǎn)能力；開發(fā)適用于淬硬鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料和有色金屬及其合金的PCD、PCBN刀具、陶瓷刀具等超硬刀具數(shù)十種，形成規(guī)模生產(chǎn)能力。
    本課題牽頭單位應(yīng)以國內(nèi)工具制造骨干企業(yè)為主，須在超硬材料刀具技術(shù)領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報本課題。
    課題9、超硬材料砂輪的研究與開發(fā)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對發(fā)動機曲軸/凸輪軸的高效強力磨削以及復(fù)雜刃口刀具的刃磨機床高速攻克復(fù)雜形狀砂輪工作節(jié)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計及成型技術(shù)；對砂輪不同部位的組織結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，開發(fā)特殊成型技術(shù)，實現(xiàn)不均勻磨削方式下砂輪的同步消耗。開發(fā)新型結(jié)合劑—耐熱性樹脂及低熔點脆性金屬的復(fù)合結(jié)合劑制備技術(shù)；通過合理選擇砂輪基體材料，研制砂輪基體加工方法及測量技術(shù)，采用混料、熱壓、燒結(jié)、粘結(jié)、加工等工藝制成復(fù)合結(jié)合劑金剛石、陶瓷CBN砂輪。應(yīng)用于高效超硬刀具的精密刃磨與修磨，發(fā)動機曲軸、凸輪軸等的高效強力磨削。
    2、具體考核指標(biāo)
    研發(fā)系列高速高效超硬磨料砂輪5-10種。CBN砂輪磨削線速度達到125m/s,砂輪外圓跳動≤0.01mm、端面跳動≤0.02mm；錐孔配合接觸面積90％以上；動不平衡精度G0.4級；砂輪的加工效率、耐用度和使用壽命等指標(biāo)接近或達到國外同類產(chǎn)品水平。替代進口產(chǎn)品在單機或連續(xù)生產(chǎn)線上使用，綜合磨削成本低于進口產(chǎn)品30%以上。
    3、國撥專項經(jīng)費：不超過100萬元。
    4、申報條件
    本課題牽頭單位應(yīng)以超硬材料磨具研究制造企業(yè)為主，須在超硬材料磨具技術(shù)領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報本課題。
    課題10、先進切削工藝技術(shù)
    1、主要研究內(nèi)容
    針對能源裝備、汽車、國防軍工等重點發(fā)展行業(yè)中大量應(yīng)用的高強度鋼、硅鋁合金、鈦合金和高溫合金等金屬材料加工中存在的加工效率低、刀具磨損快、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高、表面完整性要求高等問題，研究基于微量潤滑的綠色切削工藝技術(shù)，強力切削工藝技術(shù)，復(fù)合切削工藝技術(shù)，低應(yīng)力切削工藝技術(shù)，開發(fā)智能低溫油霧冷卻潤滑裝備，高效和低應(yīng)力刀具設(shè)計技術(shù)，并通過課題的實施在不同行業(yè)的企業(yè)推廣應(yīng)用高速高效綠色切削工藝技術(shù)，進一步提高加工效率和促進機械加工的綠色化。
    2、具體考核指標(biāo)
    研發(fā)干式切削、微量潤滑切削、低溫切削等綠色切削工藝和應(yīng)用技術(shù)；開發(fā)相應(yīng)的綠色切削輔助工藝裝備，并在能源、汽車和航空航天等重點行業(yè)推廣應(yīng)用；開發(fā)強力切削刀具設(shè)計技術(shù)與強力切削工藝技術(shù)，并在能源等重點行業(yè)推廣應(yīng)用；開發(fā)復(fù)合刀具設(shè)計技術(shù)與高效切削工藝技術(shù)，并在汽車等重點行業(yè)推廣應(yīng)用; 開發(fā)低應(yīng)力切削刀具設(shè)計技術(shù)與低應(yīng)力切削工藝技術(shù)，并在航空航天等重點行業(yè)推廣應(yīng)用。
    自主開發(fā)高效刀具數(shù)控砂輪修整軟件與技術(shù)，申請專利2-3項。
    4、申報條件
    本課題牽頭單位以高校、科研院所為主，須具有先進切削工藝相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)積累、基礎(chǔ)研究和工作業(yè)績，較強的專業(yè)科技開發(fā)團隊和較完善的實驗、開發(fā)條件。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報，優(yōu)先選擇有示范應(yīng)用企業(yè)參與的課題。
    課題11、共性技術(shù)研究
    1、主要研究內(nèi)容
    針對高速高效切削刀具的設(shè)計制造和在機床主機設(shè)計制造的應(yīng)用，開展相關(guān)共性技術(shù)研究。重點研究高速刀柄與機床接口技術(shù)和檢測方法，研究HSK／ＢＴ工具系統(tǒng)用基準(zhǔn)規(guī)錐度量值的傳遞原則及方法，提出基準(zhǔn)規(guī)的設(shè)計原則、定方法及傳遞基準(zhǔn)，研制符合錐度基準(zhǔn)公差的HSK／ＢＴ工具錐柄、專用精度檢測儀和系列基準(zhǔn)規(guī)。開展高速切削刀具安全檢測技術(shù)研究，開發(fā)高速高精度數(shù)控工具安全檢測技術(shù)；開發(fā)面向不同重點行業(yè)的切削數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)高效切削工藝數(shù)據(jù)集成化技術(shù)、智能化技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)、實用化及網(wǎng)絡(luò)支持等技術(shù)。
    2、具體考核指標(biāo)
    研制作為行業(yè)錐度實物基準(zhǔn)的HSK/BT工具系統(tǒng)精度傳遞用基準(zhǔn)的錐度規(guī)各一套；制定高速切削刀具安全與檢測體系標(biāo)準(zhǔn)、高速刀柄與機床主軸接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等8～10項；建成面向行業(yè)的高速切削刀具試驗與檢測技術(shù)平臺；開發(fā)面向不同重點行業(yè)的高性能金屬切削數(shù)據(jù)庫。
    3、課題實施年限：2007年12月至2010年8月。
    4、國撥專項經(jīng)費：不超過500萬元。
    5、申報條件
    本課題牽頭單位以科研院所、高校或面向行業(yè)共性技術(shù)開發(fā)的工具技術(shù)研究機構(gòu)為主，在相關(guān)領(lǐng)域具有較好的研究基礎(chǔ)和技術(shù)積累、專業(yè)的科技開發(fā)團隊和完善的實驗條件，鼓勵“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合申報本課題。
    三、申報條件
    1．凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報，不接受個人申請。
    2．對課題申報單位的要求
    （1）申報單位必須是工具制造領(lǐng)域的骨干企業(yè)和優(yōu)勢研究單位，具備較強的研究開發(fā)能力，良好的運行管理機制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位信譽度好。
    （2）在本項目中，同一申報單位只能牽頭申請一項課題，參與申請的課題數(shù)不得超過兩項。
    （3）每個申報課題必須有一定比例的自籌配套資金，由企業(yè)牽頭申報的課題自籌資金與專項經(jīng)費比例原則上不低于2：1。
    3．對課題負責(zé)人的要求
    （1）課題負責(zé)人須具有中華人民共和國國籍，年齡在60歲以下（按簽訂課題任務(wù)書時計算），具備高級職稱；每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時間不超過三個月；過去三年內(nèi)沒有國家科技計劃信用管理不良記錄。
    中央和地方各級政府公務(wù)員（包括行使科技計劃管理職能的其他人員）不得作為課題負責(zé)人。
    （2）每一位課題負責(zé)人同期只能主持一項國家主要科技計劃（包括自然科學(xué)基金、973計劃、863計劃、科技支撐計劃等）課題。作為主要參加人員同期參與的國家科技計劃課題數(shù)（含負責(zé)主持的課題數(shù)），不得超過兩項；在課題申報階段，作為主要參加人員，不得參與兩項以上課題的申報。有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格按《國家科技計劃項目承擔(dān)人員管理的暫行辦法》（國科發(fā)計字[2002]123號文件）執(zhí)行。
    4、鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報課題。多個單位聯(lián)合申報的，各方須簽訂聯(lián)合申報合作協(xié)議，明確約定課題申報單位、參與單位承擔(dān)的研究任務(wù)、考核指標(biāo)、責(zé)任和專項經(jīng)費比例等，并作為課題申報書的附件。
    5．每個申報課題須對所研究的內(nèi)容進行科技查新，并提供由國家或部省級以上科技查新部門出具的查新報告，查新時間應(yīng)在半年時間以內(nèi)。
    6．項目組織單位將對課題申請書進行形式審查。凡不符合上述申報要求和《國家科技支撐計劃管理暫行辦法》相關(guān)要求的，視為無效，不進入評審程序。